Natriumhydroxid, allmänt känd som kaustisk soda, eld soda och kaustisk soda, är en mycket frätande alkali i form av flingor, granuler eller block. Det är lätt lösligt i vatten (den frigör värmen när den är upplöst i vatten) och bildar en alkalisk lösning. Det är deliquescent och kan enkelt absorbera vattenånga (deliquescens) och koldioxid (försämring) i luften. Saltsyra kan tillsättas för att kontrollera om den har försämrats. Lätt löslig i vatten, etanol och glycerol, men olöslig i aceton och eter. Den rena produkten är en färglös och transparent kristall. Densitet 2,13 g/cm3. Smältpunkt 318 ℃. Kokpunkt 1388 ℃. Industriprodukter innehåller en liten mängd natriumklorid och natriumkarbonat, som är vita ogenomskinliga kristaller. Låt oss prata om de praktiska tillämpningarna av natriumhydroxid i metallytbehandlingsprocesser.
1. För oljeborttagning, använd natriumhydroxid för att reagera med stearinsyraestrar i djur- och vegetabiliska oljor för att producera vattenlösligt natriumstearat (tvål) och glycerin (glycerin). När koncentrationen av natriumhydroxid minskar och pH är mindre än 10,5, kommer natriumstearat att hydrolyseras och oljeborttagningseffekten kommer att reduceras; Om koncentrationen är för hög kommer lösligheten för natriumstearat och ytaktivt medel att reduceras, vilket resulterar i dålig vatten tvättbarhet och väteoxidation. Natriumdosen överstiger i allmänhet inte 100 g/L. Natriumhydroxid används i stor utsträckning i metalldelar, såsom olika stål, titanlegeringar, nickel, koppar, etc. och icke-metalldelar, såsom olika plastdelar, för avfettning före plätering. Natriumhydroxid bör emellertid inte användas för att avbryta alkali-lösliga metalldelar såsom aluminium och zink. Alkalisk nedbrytning av plastdelar är lämpliga för ABS, polysulfone, modifierad polystyren, etc. Delar såsom glasfiberförstärkad plast och fenolplast som inte är resistenta mot alkaliska lösningar är inte lämpliga för alkalisk nedbrytning.
2. Applikation för metall etsning ①. Vid behandling av aluminiumlegering före oxidation används en stor mängd natriumhydroxid för alkalietsning. Denna metod är standardbehandlingsmetoden före aluminiumlegeringsoxidation. En stor mängd natriumhydroxid används också för etsning av aluminiumlegering. ②. Natriumhydroxid är ett viktigt etsningsmaterial i den kemiska etsningsprocessen för aluminium och legeringar. Det är också en vanlig etsningsmetod idag. I etsningsprocessen för aluminium och legeringar styrs innehållet i natriumhydroxid i allmänhet vid 100 ~ 200 g/l. och när koncentrationen av natriumhydroxid ökar accelererar etsningshastigheten. Men om koncentrationen är för hög kommer det att öka kostnaden. Etsningskvaliteten för vissa aluminiummaterial försämras. Reaktionen är som följer Ai+NaOH+H2O = NaAiO2+H2 ↑
3. Vid elektropläterings- och kemiska pläteringsapplikationer används en stor mängd natriumhydroxid i alkalisk tennplätering och alkalisk zinkplätering. Speciellt i alkalisk zinkplätering är en tillräcklig mängd natriumhydroxid det grundläggande tillståndet för att upprätthålla lösningsstabilitet; Vid elektrolös plätering används den för pH -justering av elektrolös kopparplätering; Används för framställning av zinkfördjupningslösning före aluminiumlegering elektrolös plätering/elektroplätering, etc. ①. Applicering i cyanid zinkplätering. Natriumhydroxid är ett annat komplexande medel i pläteringsbadet. Det komplexer med zinkjoner för att bilda zinktjoner, vilket gör pläteringsbadet mer stabilt och förbättrar ledningsförmågan hos pläteringsbadet. Därför förbättras katodens strömeffektivitet och dispersionsförmåga för pläteringslösningen. När natriumhydroxidinnehållet är högt, upplöses anoden snabbare, vilket orsakar zinkinnehållet i pläteringslösningen att öka och beläggningen för att bli grov. Om natriumhydroxiden är för låg, är pläteringslösningens konduktivitet dålig, den nuvarande effektiviteten minskar och beläggningen kommer också att vara grov. I en pläteringslösning som inte innehåller natriumhydroxid är katodeffektiviteten mycket låg. När koncentrationen av natriumhydroxid ökar ökar katodens effektivitet gradvis. När koncentrationen av natriumhydroxid når en viss mängd (såsom 80g/L) når katodeffektiviteten det högsta värdet och förblir väsentligen konstant därefter. ②. Applicering i ZinCate -elektroplätering: Natriumhydroxid är ett komplexande medel och ett ledande salt. Ett litet överskott av natriumhydroxid kan göra de komplexa jonerna mer stabila och ha bättre konduktivitet, vilket är fördelaktigt för att förbättra spridningsförmågan hos pläteringslösningen. och låt anoden upplösas normalt. Massförhållandet mellan zinkoxid och natriumhydroxid i zinktpläteringslösningen är företrädesvis cirka 1: (10 ~ 14), med den nedre gränsen för hängande plätering och den övre gränsen för fatplätering. När natriumhydroxidinnehållet är för högt, upplöses anoden för snabbt, koncentrationen av zinkjoner i pläteringsbadet är för hög, och kristallisationen av beläggningen är grov. Om innehållet är för lågt minskas lättheter för pläteringsbadet, och zinkhydroxidutfällning genereras lätt, vilket påverkar beläggningens kvalitet. ③. Applicering i alkalisk tennplätering. Vid alkalisk tennplätering är natriumhydroxidens huvudfunktion att bilda ett stabilt komplex med tennsalt, förbättra konduktiviteten och underlätta den normala upplösningen av anoden. När koncentrationen av natriumhydroxid ökar blir polarisationen starkare och spridningsförmågan ökar, men den nuvarande effektiviteten minskar. Om natriumhydroxiden är för hög, är det svårt för anoden att upprätthålla ett halvpassiverat tillstånd och löser upp divig tenn, vilket resulterar i dålig beläggningskvalitet. Därför är kontroll av koncentrationen av natriumhydroxid mycket viktigare än att kontrollera tennsaltinnehållet. Vanligtvis styrs natriumhydroxid vid 7 ~ 15 g/L, och om kaliumhydroxid används styrs den vid 10 ~ 20g/L. I den alkaliska elektrolösa kopparpläteringsprocessen används natriumhydroxid huvudsakligen för att justera pH -värdet för pläteringslösningen, bibehålla lösningens stabilitet och ge en alkalisk miljö för formaldehydreduktion. Under vissa förhållanden kan ökning av koncentrationen av natriumhydroxid på lämpligt sätt öka hastigheten för elektrolös kopparavlagring, men för hög en koncentration av natriumhydroxid kan inte öka hastigheten för kopparavlagring, utan kommer istället att minska stabiliteten i den elektrolösa pläteringslösningen. Natriumhydroxid används också allmänt vid oxidation av stål. Koncentrationen av natriumhydroxid påverkar direkt oxidationshastigheten för stål. Stål med hög kolhalt har en snabb oxidationshastighet och en lägre koncentration (550 ~ 650 g/L) kan användas. Oxidation av lågkolhalten Hastigheten är långsam och högre koncentration (600 ~ 00g/L) kan användas. När koncentrationen av natriumhydroxid är hög är oxidfilmen tjockare, men filmskiktet är löst och poröst och rött damm är benägna att dyka upp. Om koncentrationen av natriumhydroxid överstiger 1100 g/L, upplöstes magnetjärnoxiden och kan inte bilda en film. Koncentrationen av natriumhydroxid Om den är för låg kommer oxidfilmen att vara tunn och ytan blir blank och skyddsprestanda kommer att vara dålig.
4. Applicering vid avloppsbehandling: Natriumhydroxid är ett vanligt använt neutraliserande medel och metalljonutfällningsmedel för avloppsvatten som släpps ut från elektroplätering, anodisering, etc.
Posttid: Sep-04-2024
