De vanligt använda flotationsprincipprocesserna för bearbetning av blyzinksulfidmalmer inkluderar prioriterad flotation, blandad flotation och lika flotation.
Oavsett vilken process som används kommer du att stöta på problemen med bly-zinkseparation och zink-svavelseparation. Nyckeln till separationen är ett rimligt och lågt urval av tillsynsmyndigheter.
Eftersom flytbarheten hos de flesta galena är bättre än den för sphalerit, används alla metoder för att undertrycka zink och blyflytande vanligtvis. De farmaceutiska lösningarna för att hämma zink inkluderar cyanidmetod och cyanidfri metod. I cyanidmetoden används zinksulfat ofta i kombination med cyanid för att förbättra den hämmande effekten. Till exempel använder en viss bearbetningsanläggning natriumcyanid- och zinksulfat i kombination för att reducera cyaniddosen till 20 ~ 30G/T, och vissa reducerar till och med 3 ~ 5G/T. Praxis har bevisat att det inte bara minskar doseringen, utan också ökar återvinningshastigheten för bly.
För att undvika cyanidföroreningar till miljön främjas för närvarande cyanidfria eller cyanidlösa metoder hemma och utomlands. Följande cyanidfria metoder används ofta inom bly- och zinkseparationsindustrin:
1. Flytande bly hämmar zink
(1) zinksulfat + natriumkarbonat (eller natriumsulfid eller lime);
En viss bly-zink-svavelgruva antar en förmånlig flotationsprocess. ZnSO4+Na2CO3 (1,4: 1) användes för att undertrycka sphalerit vid flytande bly. Jämfört med cyanidmetoden ökade blykoncentratet från 39,12% till 41,80%, och återvinningshastigheten ökade från zinkkoncentratet från 74,59% till 75,60%, zinkkoncentratet ökade från 43,59% till 48,43% och de Återvinningsgraden ökade från 88,54% till 90,03%.
(2) zinksulfat + sulfit;
(3) zinksulfat + tiosulfat;
(4) natriumhydroxid (pH = 9,5, uppsamlad med svart pulver);
(5) använd zinksulfat ensam för att hämma zink;
(6) Använd SO2 -gas för att undertrycka zink.
2. Flytande zink Undertrycker bly
(1) kalk;
(2) vattenglas;
(3) Vattenglas + natriumsulfid.
Ovanstående tre metoder används när galena oxideras allvarligt och dess flytbarhet blir dålig.
För flytande bly används ofta svart medicin och xantat som samlare, eller etylsulfid ensam med god selektivitet används som samlare. Vissa utländska bearbetningsanläggningar blandar också sulfosuccinsyra (A-22) med xantat.
Eftersom kalk har en hämmande effekt på galena, när det finns lite pyrit i malmen, är det mer fördelaktigt att använda natriumkarbonat som en pH -justerare för flytande bly. När pyritinnehållet i den råa malmen är hög är det bättre att använda kalk som pH -justerare. Eftersom kalk kan hämma den tillhörande pyriten är det fördelaktigt för flytande bly.
Återuppståndelse undertryckt sphalerit med användning av kopparsulfat. För att undvika kopparsulfat och xantat som direkt bildar koppar xanthat under slamblandningsprocessen och minskat medlets effektivitet, tillsätts kopparsulfat i allmänhet först, och sedan tillsätts xanthat efter omrörning i 3 till 5 minuter.
När det finns två delar som är lätta att flyta och de som är svåra att flyta i sfaleriten, för att rädda kemikalier och förbättra separationsindexet för bly och zink, kan en flytande process antas, som huvudsakligen använder bly och floats bly och zink.
3.Metod för zink och svaveleparation
(1) Flytande zink undertrycker svavel
1. Kalkmetod
Detta är den vanligaste metoden för svavelundertryckning. Denna metod kan användas för att bearbeta rå malm och separera zink-svavelblandad koncentrat. När du använder denna metod använder du kalk för att justera pH, vanligtvis över 11, så att pyriten undertrycks. Denna metod är enkel, och den kemikalie som används är kalk, vilket är billigt och lätt att få. Användningen av kalk kan emellertid enkelt orsaka skalning av flotationsutrustning, särskilt rörledningar, och svavelkoncentratet är inte lätt att filtrera, vilket resulterar i ett högt fuktinnehåll i koncentratet.
2. Uppvärmningsmetod
För vissa pyriter med hög planktonisk aktivitet är undertryckning med kalkmetod ofta ineffektiv. När uppslamningen värms upp är ytoxidationsgraderna av sphalerit och pyrit olika. Efter att zink-svavelblandad koncentrat upphettas, luftas och omrördes, minskar flytbarheten hos pyrit, medan flytbarheten hos sphalerit kvarstår.
Forskning visar att zink och svavel kan separeras genom ångvärme för separering av zink-svavelblandade koncentrat. Den grova separationstemperaturen är 42 ~ 43 ° C, och den fina separationen utan att värma eller tillsätta några kemikalier kan separera zink och svavel. Det erhållna indexet är 6,2% högre än zinkkoncentratet som produceras med kalkmetoden, och återvinningshastigheten är 4,8% högre.
3. Kalk plus en liten mängd cyanid
När kalk ensam inte kan undertrycka järnsulfid, tillsätt en liten mängd cyanid (till exempel: NaCN5G/T i Hesan-bearbetningsanläggning, NaCN20G/T i sidobearbetningsanläggningen) för att förbättra zink-svavelseparationen.
(2) Flytande svavel undertrycker zink
Svaveldioxid + ångvärmningsmetod Denna metod har tillämpats i Brunswick Mineral Processing -anläggningen i Kanada. Zinkkoncentratet erhållet av växten innehåller mycket pyrit. För att förbättra kvaliteten behandlas uppslamningen med svaveldioxidgas och upphettas sedan med ånga för att undertrycka zink och flottörsvavel.
Den specifika metoden är att införa svaveldioxidgas från botten av den första omrörande tanken och kontrollera pH = 4,5 till 4,8. Injicera ånga i andra och tredje omrörande tankar och värma den till 77 till 82 ° C. Vid grov pyrit är pH 5,0 ~ 5,3 och xantat används som samlare. Flotationsskilningarna är det sista zinkkoncentratet. Förutom pyrit innehåller skumprodukten också zink. Efter att ha valts används den som medelmalm och återgår till den medelstora malmet på framsidan av processen för reglering. Noggrann kontroll av pH och temperatur är nyckeln till denna process. Efter behandlingen ökade zinkkoncentratprodukten från 50% till 51% zink till 57% till 58%.
Posttid: jun-24-2024
