Kemisk formel: Zn
Molekylvikt: 65.38
Egenskaper:
Zink är en blåvit metall med en hexagonal nära packad kristallstruktur. Den har en smältpunkt på 419,58 ° C, en kokpunkt på 907 ° C, en MOHS -hårdhet på 2,5, en elektrisk resistivitet på 0,02 Ω · mm²/m och en densitet på 7,14 g/cm³.
Zinkdammpigment finns i två partikelstrukturer: sfäriska och flingliknande. Flakliknande zinkdamm har större täckkraft.
Kemiskt är zinkdamm ganska reaktivt. Under normala atmosfäriska förhållanden bildar det ett tunt, tätt skikt av grundläggande zinkkarbonat på dess yta, vilket förhindrar ytterligare oxidation, vilket gör det mycket korrosionsbeständigt i atmosfären. Det är emellertid inte resistent mot korrosion i sura eller alkaliska salter. Det löses upp i oorganiska syror, baser och ättiksyra men är olöslig i vatten.
Zinkdamm brinner med en ljus vit låga i rent syre men är svårt att antända i normal luft, så det klassificeras inte som ett brandfarligt fast ämne. I normala miljöer reagerar zinkdamm med fukt eller vatten för att producera vätgas, men hastigheten för väteproduktion är relativt långsam, mycket mindre än 1 l/(kg · h). Därför klassificeras zinkdamm inte som ett ämne som producerar brandfarliga gaser vid kontakt med vatten. För säkrare lagring och transport är det emellertid tillrådligt att behandla det som ett klass 4.3 farligt material (ämnen som är farliga när de är våta). För närvarande varierar förordningar om lagring och transport av zinkpulver mellan olika regioner i Kina, med vissa som är lättare och andra strängare.
Zinkdamm kan explodera i luften, en process som involverar förbränning av gasfas. Till exempel har mikronstor zinkdamm en optimal tändfördröjningstid på 180 ms, med en explosiongräns på 1500–2000 g/m³. Vid en koncentration av 5000 g/m³ når den maximalt explosionstryck, maximal explosionstryckökningshastighet och maximalt explosionsindex, som är 0,481 MPa, 46,67 MPa/s respektive 12,67 MPa · m/s. Explosionsrisknivån för zinkpulver i mikronstorlek klassificeras som ST1, vilket indikerar en relativt låg explosionsrisk.
Produktionsmetoder:
1. Uppströms - Zinkmalmsmältning:
Kina har riklig zinkmalmresurser och står för nästan 20% av de globala reserverna, bara andra till Australien. Kina är också en stor producent av Zink Malm, som bidrar med över en tredjedel av den globala produktionen och rankas först över hela världen. Smältprocessen involverar förädling av zinkmalm för att erhålla zinksulfidkoncentrat, vilket sedan reduceras till ren zink genom pyrometallurgiska eller hydrometallurgiska processer, vilket resulterar i zinkgöt.
År 2022 nådde Kinas produktion av zinkgöt 6,72 miljoner ton. Kostnaden för zinkgöt bestämmer i slutändan priset på sfäriskt zinkpulver, som kan uppskattas till 1,15–1,2 gånger priset på zinkgöt.
2. Zinkdamm - Atomiseringsmetod: **
Hög renhet (99,5%) zinkgöt upphettas till 400–600 ° C i en efterklang eller roterande ugn tills den är smält. Den smälta zinken överförs sedan till en eldfast degel och atomiseras under uppvärmda och isolerade förhållanden, med tryckluft vid ett tryck av 0,3–0,6 MPa. Det atomiserade zinkpulvret samlas i en dammsamlare och passerar sedan genom en vibrerande sikt med flera skikt för att separera det i olika partikelstorlekar före förpackning.
3. Zinkdamm - Bollmalningsmetod: **
Denna metod kan vara antingen torr eller våt och producera torrt flingzinkdamm eller pastaliknande flingzinkdamm. Till exempel kan våt bollfräsning producera pastaliknande flingzinkdammuppslamning. Atomiserat zinkpulver blandas med alifatiska kolväteslösningsmedel och en liten mängd smörjmedel i en kulkvarn. När den önskade finheten och flingstrukturen har uppnåtts filtreras uppslamningen för att bilda en filterkaka med över 90% zinkinnehåll. Filterkakan blandas sedan för att producera zinkdammuppslamning för beläggningar, med en metallinnehåll på över 90%.
Användningar:
Zinkdamm används främst i beläggningsindustrin, såsom i organiska och oorganiska zinkrika antikorrosionsbeläggningar. Det används också i färgämnen, metallurgi, kemikalier och läkemedel. Beläggningsindustrin står för cirka 60%av efterfrågan på zinkpulver, följt av den kemiska industrin (28%) och läkemedelsindustrin (4%).
Sfäriskt zinkdamm består av nästan sfäriska partiklar, inklusive standard zinkdamm och ultralikte högaktivitet zinkdamm. Det senare har högre zinkinnehåll, lägre föroreningar, släta sfäriska partiklar, god aktivitet, minimal ytoxidation, smal partikelstorleksfördelning och utmärkt spridbarhet, vilket gör det till en högpresterande produkt. Ultra-fina zinkdamm med hög aktivitet används i stor utsträckning i beläggningar och antikorrosionsapplikationer, särskilt i zinkrika primrar eller direkt appliceras på antikorrosionsbeläggningar. I beläggningar används vanligtvis zinkdamm med en partikelstorlek på mindre än 28 μm. Högpresterande ultra-fina zinkdamm sparar resurser, förbättrar användningseffektiviteten och förbättrar beläggningen mot korrosionsprestanda och erbjuder breda marknadsutsikter.
Flake Zink Dust har en flingliknande struktur och produceras genom bollfräsning eller fysisk ångavsättning (PVD). Det har ett högt bildförhållande (30–100), utmärkt spridning, täckning och skyddande egenskaper och används främst i dacrometbeläggningar (zink-aluminiumbeläggningar). Flake Zink Dust erbjuder bättre täckning, flytande förmåga, överbryggningsförmåga, skärmförmåga och metallisk glans jämfört med sfäriskt zinkpulver. I dacrometbeläggningar sprider flingzinkdamm horisontellt, bildar flera parallella lager med ansikte mot ansikte, förbättrar konduktiviteten mellan zink- och metallsubstratet och bland zinkpartiklar. Detta resulterar i en tätare beläggning, utökade korrosionsvägar, optimerad zinkförbrukning och beläggningstjocklek och förbättrad skärmning och antikorrosionsegenskaper. Anti-korrosionsbeläggningar gjorda med flingzinkdamm uppvisar betydligt bättre saltsprutmotstånd än elektropläterade eller varm-dip galvaniserade beläggningar, med lägre föroreningar, och uppfyller kraven på miljöskydd.
Posttid: Feb-07-2025
