I slutet av 1800 -talet fanns en amerikansk kvinnlig grundskolelärare vid namn Kelly Abbasser. Hennes man var en mekanisk reparatör i en gruva. En dag tog hennes man tillbaka lite kalkopyrit. Hon ville att hon skulle rengöra den oljiga påsen och använda den för ett annat syfte. Hon fann att under rengöringsprocessen kunde små partiklar av kalkopyrit hålla sig till tvålbubblorna och flyta på vattnet, medan jorden sjönk i skopan. I slutändan var denna oavsiktliga upptäckt ursprunget till den nya tekniken för flotation och mineralbehandling.
Mer än hundra år har gått och flotationstekniken har förbättrats kontinuerligt och dess applikationer har blivit mer och mer utbredda. Enligt statistik behandlas för närvarande 90% av icke-järnmetallmalmer i världen genom flotation. Dessutom används flotation också allmänt. Används för att sortera sällsynta metaller, ädelmetaller, järnmetaller, icke-metaller, kol och andra mineral råvaror.
I den moderna flotationsprocessen har tillämpningen och exakta tillsats av flotationsreagens blivit särskilt viktiga, eftersom efter behandling med flotationsreagens kan flotbarheten hos mineraler ändras, så att mineralerna som ska flytas kan selektivt fästa för att bubblor, därmed för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå för att uppnå. Syftet med mineralbehandling.
Utvecklingshistorik för tilläggssystem för mineralbearbetning
Innan uppfinningen av logiska kretsar använde de tidigaste flotationsanläggningarna manuell tillägg av kemikalier. För att förlita sig på den personliga upplevelsen från flotationsarbetarna justerades öppningen av den kemiska ventilen manuellt för att justera flödeshastigheten för flotationskemikalierna.
På 1960-talet, när motorisk teknik mognad, använde American Water Conservancy Engineer Asses Andruos principen om ett vattenhjul för att uppfinna en dosering av skopa-typ. Genom att ändra volymen och antalet skopor på skopplattan kan mängden tillagd medicin ändras. flöde.
Men helt enkelt att kontrollera flödet av flotationskemikalier genom rotation är tillräckligt långt ifrån. Efter 1970-talet överfördes transistor-inbäddade integrerade kretsmikrokontroller (integrerad krets) från den militära industrin till civil användning. Storskalig produktion minskade kostnaden till 1/100 av det förflutna, kanadensiska Jack Johns, en bilmekaniker och elektronikentusiast, använde sin fritid för att bygga den första logikkretsen som kan omvandla flödesenheter till växlingssignaler. Vid ett tekniskt utbytesmöte lärde American Fisher (Fisher) teknisk ingenjör Taland från Valve Company om Jack Johns flödesbyte-teknik och använde den på området ventilkontroll genom att förvärva den patenterade tekniken;
Nuförtiden, med populariseringen av PLC: s programmerbara logikstyrenhet (som representerar varumärket Siemens), kan människor snabbt bygga ett multi-punkts magnetventilväxlingssystem med bara lite kunskap om automatiseringslogikprogrammering. Ett sådant system kan nu också vara många gruvkoncentratorer som används. Vanligtvis kallar vi det: Solenoidventildoseringsmaskin (eller tyngdkraftsdoseringsmaskin).
I mitten av 1980-talet har frekvensomvandlingstekniken tillämpats moget i många branscher. Att använda frekvensomvandlingsprincipen för att kontrollera mekaniska membranpumpar kan uppnå högre precision av farmaceutisk flödeskontroll än tidigare doseringssystem (doseringsmaskiner för solenoidventil och skedjosmaskiner). Detta kan hjälpa gruvledare att minska kemiska avfall och hanteringskostnader i stor utsträckning.
Efter 1980 -talet började mätpumpar växla till den industriella marknaden, särskilt inom områdena precisionskemikalier och vattenbehandling. Eftersom den ursprungliga utformningen av mätpumpar var att lösa problemet med upprepad och exakt leverans av standardvätskor har mätpumpar använts i stor utsträckning i mineralbearbetningsindustrin. , bristerna har också blivit utsatta. De största problemen är: 1. Det kontrollerbara utbudet av utgångsflödesnoggrannheten är liten. När ett mindre belopp ställs in kan felet vara så högt som 50% eller mer; 2. Membran Efter brott kommer läkemedlet att läcka; 3. Flödeshastigheten beräknas helt baserat på det linjära förhållandet mellan motorfrekvensen och pumphuvudvolymen istället för den faktiska inducerade leveransflödeshastigheten. I processen för att kontinuerligt justera flödeshastigheten kommer flödesutgångsfelet att öka. 4. Blockering av rörledningen kommer att få pumphuvudet att brista under tryck, och de läckta kemikalierna kommer att förorena miljön. 5. Flotationsreagens med fler föroreningar kommer att göra att pumphuvudkontrollventilen blir igensatt och misslyckas. 6. Det finns många externa bypass -kontrollkretsar och rörledningar, vilket gör underhåll och installation mer komplicerad.
Den italienska fysikern Giovanni Battista Venturi upptäckte Venturi -effekten med Bernoulli Fluid Principle och uppfann sedan Venturi -röret. 2013 använde Wilber Venturi -principen på leverans av flotationsreagens och uppfann VLB CNC -doseringssystemet (patent nr ZL20140649261.1) använder cirkulerande konstant tryckvatten som drivkraften för att driva membranet för att lägga till kemikalier. Doseringssystemet styrs av en tjock filmlogikstyrkrets. Det kallades också en hydrodynamisk doseringsmaskin.
Posttid: JUL-30-2024
